¿Qué es el tratamiento superficial del perfil de aluminio?
Un tratamiento de superficie consiste en un recubrimiento o un proceso en el que se aplica un recubrimiento al material o dentro de él.Existen varios tratamientos superficiales disponibles para el aluminio, cada uno con sus propios fines y usos prácticos, como ser más estético, mejor adhesivo, resistente a la corrosión, etc.
Con la mejora continua del nivel de vida de las personas, los requisitos para la apariencia y el color de puertas y ventanas son cada vez más altos, y con el refinamiento gradual de la tecnología de procesamiento del aluminio, han florecido algunos tratamientos superficiales complejos.Los procesos de tratamiento de superficies de aluminio que vemos a menudo incluyen electroforesis, anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de PVDF, vetas de madera, etc.
1. Electroforesis
La electroforesis es el recubrimiento electroforético del cátodo y el ánodo.Bajo la acción del voltaje, los iones de recubrimiento cargados se mueven hacia el cátodo e interactúan con la alcalinidad generada en la superficie del cátodo para formar sustancias insolubles, que se depositan en la superficie de la pieza de trabajo.La electroforesis de perfiles de aluminio se refiere al proceso de colocar la aleación de aluminio extruido en el tanque de electroforesis y formar una película de resina densa en la superficie después de pasar por corriente continua.Los perfiles de aluminio electroforéticos son muy brillantes y tienen efecto espejo, lo que también mejora la resistencia a la corrosión.
Flujo del proceso:
Electrólisis (descomposición) ➤ Electroforesis (migración, migración) ➤ Electrodeposición (precipitación) ➤ Electroósmosis (deshidratación)
2. Anodizado
Los perfiles de aluminio anodizado se refieren al proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre productos de aluminio (ánodos) bajo el electrolito correspondiente y condiciones específicas del proceso bajo la acción de una corriente aplicada.Sin embargo, la película de óxido formada en la superficie del aluminio anodizado es diferente de la película de óxido general, y el aluminio anodizado se puede teñir mediante coloración electrolítica.Para superar los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, la resistencia al desgaste, etc., ampliar el alcance de la aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en un vínculo indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, y la tecnología de oxidación anódica es Actualmente es el más utilizado y el de mayor éxito.de.
Flujo del proceso:
Desengrasado ➤ Pulido químico ➤ Corrosión ácida ➤ Decapado de película negra ➤ Anodizado ➤ Tratamiento previo al teñido ➤ Teñido ➤ Sellado ➤ Secado
La diferencia entre anodizado y electroforesis: el anodizado se oxida primero y luego se colorea, mientras que la electroforesis se colorea directamente.
3. Recubrimiento en polvo
Utilice un equipo de pulverización de polvo electrostático para pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo.Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa en polvo.Varios revestimientos finales.El efecto de pulverización es muy superior al proceso de pulverización en términos de resistencia mecánica, adherencia, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento.
Flujo del proceso:
Pretratamiento de la superficie ➤ pulverización ➤ curado al horno
4. Revestimiento de PVDF
El recubrimiento PVDF es un tipo de pulverización electrostática, que también es un método de pulverización líquida.El recubrimiento por pulverización de fluorocarbono utilizado es un recubrimiento hecho de resina cocida de fluoruro de polivinilideno como material base o con polvo de aluminio metálico como colorante.Los hay suspendidos y semisuspendidos.El tipo suspendido es el pretratamiento y pulverización de materiales de aluminio, y los materiales de aluminio se suspenden durante el proceso de curado.El revestimiento de fluorocarbono de alta calidad tiene brillo metálico, colores brillantes y un evidente efecto tridimensional.
Flujo del proceso:
Proceso de pretratamiento: desengrasado y descontaminación de aluminio ➤ lavado ➤ lavado alcalino (desengrasado) ➤ lavado ➤ decapado ➤ lavado ➤ cromado ➤ lavado ➤ lavado con agua pura
Proceso de pulverización: pulverización de imprimación ➤ capa final ➤ pintura de acabado ➤ horneado (180-250 ℃) ➤ inspección de calidad
La diferencia entre la pulverización electrostática de polvo y la pulverización de fluorocarbono: la pulverización de polvo consiste en utilizar un equipo de pulverización de polvo (máquina de pulverización electrostática) para rociar un recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo.Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento en polvo.La pulverización de fluorocarbono es un tipo de pulverización electrostática, que también es un método de pulverización líquida.Se llama pulverización de fluorocarbono y en Hong Kong se llama aceite de curio.
5. Veta de madera
El perfil de transferencia de vetas de madera se basa en pulverización de polvo o pintura electroforética, de acuerdo con el principio de penetración de calor por sublimación a alta temperatura, mediante calentamiento y presión, el patrón de vetas de madera en el papel de transferencia o la película de transferencia se transfiere y penetra rápidamente a los perfiles que tienen sido pulverizado o electroforesis.El perfil de veta de madera producido tiene una textura clara, un fuerte efecto tridimensional y puede reflejar mejor la sensación natural de la veta de la madera.Es un material ideal, ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente, para sustituir la madera tradicional.
Flujo del proceso:
Seleccione el sustrato ➤ Envuelva papel de impresión de grano de madera ➤ Cubra la bolsa de plástico ➤ Aspire ➤ Hornee ➤ Corte el papel de impresión ➤ Limpie la superficie
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Hora de publicación: 20-feb-2023