¿Qué es el tratamiento de superficie para el perfil de aluminio?

Un tratamiento superficial consiste en un recubrimiento o un proceso mediante el cual se aplica un recubrimiento al material. Existen diversos tratamientos superficiales para el aluminio, cada uno con sus propias finalidades y usos prácticos, como mejorar la estética, mejorar la adherencia o la resistencia a la corrosión, etc.

Con la mejora continua de la calidad de vida de las personas, las exigencias en cuanto a la apariencia y el color de puertas y ventanas son cada vez mayores, y con el perfeccionamiento gradual de la tecnología de procesamiento del aluminio, han florecido algunos tratamientos superficiales complejos. Los procesos de tratamiento de superficies de aluminio que vemos con frecuencia incluyen electroforesis, anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento de PVDF, vetas de madera, etc.

1. Electroforesis

La electroforesis consiste en aplicar un recubrimiento electroforético al cátodo y al ánodo. Bajo la acción del voltaje, los iones cargados del recubrimiento se desplazan hacia el cátodo e interactúan con la alcalinidad generada en su superficie para formar sustancias insolubles que se depositan sobre la superficie de la pieza. La electroforesis de perfiles de aluminio consiste en colocar la aleación de aluminio extruido en el tanque de electroforesis y formar una película densa de resina sobre la superficie tras pasar por corriente continua. Los perfiles de aluminio electroforéticos son muy brillantes y tienen un efecto espejo, lo que también mejora la resistencia a la corrosión.
Flujo del proceso:

Electrólisis (descomposición) ➤ Electroforesis (migración, migración) ➤ Electrodeposición (precipitación) ➤ Electroósmosis (deshidratación)

2. Anodizado

El anodizado de perfiles de aluminio se refiere al proceso mediante el cual el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre productos de aluminio (ánodos) bajo el electrolito correspondiente y las condiciones específicas del proceso, bajo la acción de una corriente eléctrica. Sin embargo, la película de óxido formada sobre la superficie del aluminio anodizado es diferente de la película de óxido general, y este puede teñirse mediante coloración electrolítica. Para superar las deficiencias de dureza superficial, resistencia al desgaste, etc., de las aleaciones de aluminio, ampliar su ámbito de aplicación y prolongar su vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en un elemento indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, siendo la tecnología de oxidación anódica la más utilizada y exitosa en la actualidad.

Flujo del proceso:

Desengrasado ➤ Pulido químico ➤ Corrosión ácida ➤ Decapado de película negra ➤ Anodizado ➤ Tratamiento de pre-teñido ➤ Teñido ➤ Sellado ➤ Secado

La diferencia entre anodizado y electroforesis: el anodizado se oxida primero y luego se colorea, mientras que la electroforesis se colorea directamente.

3. Recubrimiento en polvo

Utilice un equipo de pulverización electrostática de polvo para pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza para formar un recubrimiento en polvo. Diversos recubrimientos finales. El efecto de pulverización es muy superior al del proceso de pulverización convencional en términos de resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento.

Flujo del proceso:

Pretratamiento de la superficie ➤ pulverización ➤ curado por horneado

4. Recubrimiento de PVDF

El recubrimiento PVDF es un tipo de pulverización electrostática, que también es un método de pulverización líquida. El recubrimiento de fluorocarbono por pulverización se fabrica con resina de fluoruro de polivinilideno horneada como material base o con polvo de aluminio metálico como colorante. Existen tipos suspendidos y semisuspendidos. El tipo suspendido consiste en el pretratamiento y pulverización de materiales de aluminio, que se suspenden durante el proceso de curado. El recubrimiento de fluorocarbono de alta calidad presenta brillo metálico, colores brillantes y un marcado efecto tridimensional.

Flujo del proceso:

Proceso de pretratamiento: desengrasado y descontaminación del aluminio ➤ lavado ➤ lavado alcalino (desengrasado) ➤ lavado ➤ decapado ➤ lavado ➤ cromado ➤ lavado ➤ lavado con agua pura

Proceso de pulverización: pulverización de imprimación ➤ capa superior ➤ pintura de acabado ➤ horneado (180-250 ℃) ➤ inspección de calidad

Diferencia entre la pulverización electrostática de polvo y la pulverización con fluorocarbono: la pulverización con polvo consiste en utilizar un equipo de pulverización (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar un recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza para formar una capa de recubrimiento. La pulverización con fluorocarbono es un tipo de pulverización electrostática, que también es un método de pulverización líquida. Se denomina pulverización con fluorocarbono y, en Hong Kong, aceite de curio.

5. Veta de la madera

El perfil de transferencia de veta de madera se basa en la pulverización de polvo o la pintura electroforética. Según el principio de penetración de calor por sublimación a alta temperatura, mediante calor y presión, el patrón de veta de madera del papel o película de transferencia se transfiere rápidamente y penetra en los perfiles pulverizados o sometidos a electroforesis. El perfil de veta de madera resultante presenta una textura nítida, un marcado efecto tridimensional y refleja mejor la textura natural de la veta. Es un material ideal para el ahorro de energía y el medio ambiente, ideal para sustituir la madera tradicional.

Flujo del proceso:

Seleccione el sustrato ➤ Envuelva el papel de impresión con vetas de madera ➤ Cubra con una bolsa de plástico ➤ Aspire ➤ Hornee ➤ Retire el papel de impresión ➤ Limpie la superficie

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