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1. Principio de extrusión de aluminio.

La extrusión es un método de procesamiento de extrusión que impone una fuerza externa sobre el tocho de metal en el contenedor (cilindro de extrusión) y lo hace fluir fuera de un orificio de matriz específico para obtener la forma y el tamaño de sección deseados.

2. El componente de la extrusora de aluminio.

La extrusora se compone de un marco, un marco de columna frontal, una columna de expansión, un cilindro de extrusión, un sistema hidráulico bajo control eléctrico y también está equipada con una base de molde, un dedal, una placa de escala, una placa deslizante, etc.

3. La clasificación del método de extrusión de aluminio.

Según el tipo de metal en el cilindro de extrusión: dirección de tensión y estado de deformación, extrusión, estado de lubricación, temperatura de extrusión, velocidad de extrusión o los tipos de estructura avanzada, la forma y el número.de la pieza en bruto o del tipo de producto, se puede dividir en extrusión positiva, extrusión hacia atrás (incluida la extrusión de deformación plana, extrusión de deformación axisimétrica, extrusión de deformación tridimensional general), extrusión lateral, extrusión de lubricación de vidrio, extrusión hidrostática, extrusión continua, etc. en.

4. Deformación térmica directa de extrusión de aluminio.

La gran mayoría de las empresas de producción de aluminio por deformación en caliente adoptan el método de extrusión por deformación en caliente directa a través de una matriz específica (matriz plana, matriz cónica, matriz en derivación) para obtener perfiles de aluminio consistentes con la sección y forma deseadas.

El proceso de extrusión directa es simple, los requisitos del equipo no son altos, la capacidad de deformación del metal es alta, el rango de producción es amplio, el rendimiento del aluminio es controlable, la flexibilidad de producción es grande y el molde es fácil de mantener y revisar.

El defecto se debe a la fricción de la superficie del tubo interno de extrusión de aluminio, el consumo de energía es alto, el cilindro de fricción es fácil de generar calor de fundición y aumenta la inestabilidad de los perfiles, disminuye la eficiencia del producto de acabado, limita la velocidad de extrusión del aluminio y la aleación de aluminio, acelerada. desgaste y vida útil de la matriz de extrusión, productos desiguales.

5. El tipo de aleación de aluminio de deformación en caliente, rendimiento y uso.

Los tipos de aleaciones de aluminio de deformación en caliente se dividen en 8 categorías según el rendimiento y aplicaciones, su rendimiento y uso son diferentes:

1) Aluminio puro (serie L) correspondiente a la marca internacional aluminio puro serie 1000.

Aluminio puro industrial, excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, con tratamiento superficial y conductividad eléctrica, pero de baja resistencia, utilizado en artículos para el hogar, productos eléctricos, envases de medicamentos y alimentos, materiales de transmisión y distribución, etc.

2) Duraluminio (Ly) corresponde a la aleación Al-Cu (Aluminio-cobre) de marca internacional 2000.

Utilizado en componentes grandes, soportes, alto contenido de Cu, mala resistencia a la corrosión.

3) Aluminio inoxidable (LF) correspondiente a la aleación de marca internacional 3000 Al-Mn (aluminio manganeso).

El tratamiento térmico no está reforzado, se ha mejorado la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y el aluminio puro, la resistencia, el buen rendimiento de la soldadura, ampliamente utilizado en las necesidades diarias, materiales de construcción, dispositivos y otros aspectos.

4) Aluminio Especial (LT) correspondiente a la aleación 4000 Al-Si de marca internacional.

Principalmente material de soldadura, bajo punto de fusión (575-630 grados), buena fluidez.

5) Aluminio antioxidante (LF) correspondiente a la aleación de marca internacional 5000Al-Mg (aluminio y magnesio).

El tratamiento térmico no se refuerza, la resistencia a la corrosión, la soldabilidad, el brillo superficial excelente y, mediante el control del contenido de Mg, se pueden obtener diferentes niveles de resistencia de la aleación.Nivel bajo para materiales decorativos, dispositivos avanzados;Nivel medio para barcos, vehículos, materiales de construcción;Alto nivel utilizado para soldar componentes en plantas químicas de barcos y vehículos.

6) Aleación 6000Al-Mg-Si.

El tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación de Mg2Si puede fortalecer la aleación, buena resistencia a la corrosión, resistencia moderada, excelente trabajabilidad térmica, por lo que se usa ampliamente como material de extrusión, se puede obtener buena conformabilidad y alta dureza mediante enfriamiento.Se utiliza ampliamente en la construcción de perfiles y es la principal fuente de material en la industria.

7) El aluminio superduro (LC) corresponde a la aleación de aluminio de alta resistencia 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) de marca internacional y a la aleación Al-Zn-Mg utilizada para soldar componentes, que tienen alta resistencia. Excelente rendimiento de soldadura y enfriamiento, pero poca resistencia a la corrosión bajo tensión y a las grietas, lo que debe mejorarse mediante un tratamiento térmico adecuado.El primero se utiliza principalmente para aviones y artículos deportivos, mientras que el segundo se utiliza principalmente para soldar materiales estructurales de vehículos ferroviarios.

8) 8000 (Al-Li) Aleación de aluminio-litio.

La característica más importante es que la densidad es entre un 8 % y un 9 % inferior a la de la serie 7000, alta rigidez, alta resistencia y peso ligero. Esta serie está en desarrollo (la capacidad antidesintegración del metal de aleación de aluminio en condiciones complejas no se ha conquistado por completo). ), utilizado principalmente en aviones, misiles, motores y otras aplicaciones militares.