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1. Principio de extrusión de aluminio

La extrusión es un método de procesamiento de extrusión que impone una fuerza externa sobre el tocho de metal en el contenedor (cilindro de extrusión) y lo hace fluir fuera de un orificio de matriz específico para obtener la forma y el tamaño de sección deseados.

2. El componente de la extrusora de aluminio.

La extrusora se compone de marco, marco de columna frontal, columna de expansión, cilindro de extrusión, sistema hidráulico bajo control eléctrico y también está equipada con base de molde, dedal, placa de escala, placa deslizante, etc.

3. Clasificación del método de extrusión de aluminio.

De acuerdo con el tipo de metal en el cilindro de extrusión: dirección de tensión y estado de deformación, extrusión, estado de lubricación, temperatura de extrusión, velocidad de extrusión o los tipos de estructura avanzada, la forma y el número de piezas en bruto o del tipo de producto, se pueden dividir en extrusión positiva, extrusión hacia atrás (incluida la extrusión de deformación plana, la extrusión de deformación axisimétrica, la extrusión de deformación tridimensional general), extrusión lateral, extrusión de lubricación de vidrio, extrusión hidrostática, extrusión continua, etc.

4. Deformación térmica directa de la extrusión de aluminio.

La gran mayoría de las empresas de producción de aluminio por deformación en caliente adoptan el método de extrusión por deformación en caliente hacia adelante a través de una matriz específica (matriz plana, matriz cónica, matriz de derivación) para obtener perfiles de aluminio consistentes con la sección y forma deseadas.

El proceso de extrusión hacia adelante es simple, los requisitos del equipo no son altos, la capacidad de deformación del metal es alta, el rango de producción es amplio, el rendimiento del aluminio es controlable, la flexibilidad de producción es grande y el molde es fácil de mantener y revisar.

El defecto está en la fricción de la superficie del tubo de extrusión de aluminio interior, el consumo de energía es alto, el cilindro de fricción es propenso a calentar la fundición y aumenta la inestabilidad de los perfiles, disminuye la eficiencia del producto de acabado, limita la velocidad de extrusión de aluminio y aleación de aluminio, acelera el desgaste y la vida útil de la matriz de extrusión y produce productos desiguales.

5. Tipo de aleación de aluminio de deformación en caliente, rendimiento y uso.

Los tipos de aleación de aluminio de deformación en caliente se dividen en 8 categorías según el rendimiento y las aplicaciones, su rendimiento y uso son diferentes:

1) Aluminio puro (serie L) correspondiente a la marca internacional serie 1000 de aluminio puro.

Aluminio puro industrial, excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, con tratamiento superficial y conductividad eléctrica, pero baja resistencia, utilizado en artículos para el hogar, productos eléctricos, envases de medicamentos y alimentos, materiales de transmisión y distribución, etc.

2) El duraluminio (Ly) corresponde a la aleación Al-Cu (aluminio-cobre) de marca internacional 2000.

Utilizado en componentes grandes, soportes, alto contenido de Cu, poca resistencia a la corrosión.

3) Aluminio inoxidable (LF) correspondiente a la aleación Al-Mn (aluminio y manganeso) de marca internacional 3000.

El tratamiento térmico no se refuerza, la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y el aluminio puro, se ha mejorado la resistencia, el buen rendimiento de soldadura, ampliamente utilizado en las necesidades diarias, materiales de construcción, dispositivos y otros aspectos.

4) Aluminio Especial (LT) correspondiente a la aleación Al-Si 4000 de marca internacional.

Material principalmente de soldadura, bajo punto de fusión (575-630 grados), buena fluidez.

5) Aluminio antioxidante (LF) correspondiente a la aleación 5000Al-Mg (aluminio y magnesio) de marca internacional.

El tratamiento térmico no se refuerza, ofrece resistencia a la corrosión, soldabilidad y excelente brillo superficial. Mediante el control del contenido de Mg, se pueden obtener aleaciones con diferentes niveles de resistencia. El nivel bajo se utiliza para materiales decorativos y dispositivos avanzados; el nivel medio se utiliza para barcos, vehículos y materiales de construcción; el nivel alto se utiliza para soldar componentes en plantas químicas de barcos y vehículos.

6) Aleación 6000Al-Mg-Si.

El tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación de Mg₂Si fortalece la aleación, presenta buena resistencia a la corrosión, resistencia moderada y excelente trabajabilidad térmica, por lo que se utiliza ampliamente como material de extrusión. Presenta buena conformabilidad y alta dureza mediante temple. Se utiliza ampliamente en perfiles de construcción y es la principal fuente de materiales en la industria.

7) El aluminio superduro (LC) corresponde a la aleación de aluminio de alta resistencia 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) de marca internacional y a la aleación Al-Zn-Mg, utilizada para la soldadura de componentes. Presenta alta resistencia, excelente rendimiento de soldadura y temple, pero baja resistencia a la corrosión bajo tensión y al agrietamiento, que requiere un tratamiento térmico adecuado. El primero se utiliza principalmente en la industria aeronáutica y de artículos deportivos, mientras que el segundo se utiliza principalmente para la soldadura de materiales estructurales de vehículos ferroviarios.

8) 8000 (Al-Li) Aleación de aluminio-litio.

La característica más importante es que la densidad es 8%-9% menor que la de la serie 7000, alta rigidez, alta resistencia, peso ligero, esta serie está en desarrollo (la capacidad anti-decaimiento del metal de aleación de aluminio en condiciones complejas no se ha conquistado por completo), se utiliza principalmente en aviones, misiles, motores y otras aplicaciones militares.