Los radiadores de aluminio son cada vez más comunes en el mercado. La mayoría de los usuarios los prefieren cada vez más. Sin embargo, tras comprarlos e instalarlos, surge un problema. Las impurezas en los radiadores son inevitables, lo que genera muchos problemas. ¿Cómo solucionar este problema? ¡Hoy, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. le presenta la solución al problema de las impurezas en los radiadores de aluminio!
En primer lugar, es necesario conocer la causa de la formación de impurezas en el radiador de aluminio. Debido a la presencia de orificios de aire y de contracción en el radiador de aluminio, el tratamiento superficial de la fundición a presión resulta muy problemático. Los orificios pueden llenarse de agua, lo que provoca el calentamiento y la expansión del gas, o bien, el agua puede convertirse en vapor y expandirse, provocando la formación de ampollas en la superficie de la pieza fundida. El problema de las impurezas es normal e inevitable. ¿Cómo podemos solucionarlo después de su aparición?
1. La clave está en reducir la cantidad de gas mezclado en la fundición. El flujo ideal de la aleación debe acelerarse desde la boquilla hasta la cavidad del molde a través del cono de derivación y la mazarota para formar un flujo de metal suave y uniforme (se adopta el diseño de canal cónico, es decir, el flujo de vertido debe acelerarse y reducirse gradualmente desde la boquilla hasta la mazarota para lograr el flujo de metal ideal).
2. En el sistema de llenado, el gas mezclado se mezcla mediante turbulencia con el líquido metálico para formar poros. El estudio del proceso de fundición a presión simulado muestra que el líquido metálico entra en la cavidad del molde desde el sistema de fundición. La posición de transición pronunciada en la colada y el aumento de su sección transversal hacen que el líquido metálico fluya fuera de la turbulencia y arrastre gas. La estabilidad del líquido metálico facilita la entrada del gas en las ranuras de rebose y escape desde la colada y la cavidad del molde, y su descarga.
3. Se utiliza el nuevo material de filtro cerámico en lugar del material de la boquilla secundaria para reducir las impurezas. El radiador de aluminio se enfriará uniformemente en todas las posiciones durante el proceso de solidificación de la fundición a presión y se solidificará simultáneamente. La formación de cavidades por contracción se puede evitar mediante un diseño adecuado de la boquilla, el espesor y la posición de la compuerta interior, el diseño del molde, el control de la temperatura del molde y la refrigeración.
Hora de publicación: 28 de junio de 2022
