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¿Cómo mantener tu taller limpio y organizado?

Por Ruiqifeng Aluminio (www.aluminio-artista.com)

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En muchas empresas, elsitio de producciónes un lío.
Los directivos no pueden hacer nada al respecto, ni siquiera darlo por sentado.
¿Por qué no podemos mejorar la calidad de nuestraproductoso servicios?
¿Por qué la fecha de entrega del cliente siempre se retrasa una y otra vez?
¿Por qué el costo de la empresa es siempre alto?
Porque la gestión del sitio empresarial es sucia, desordenada y mal provocada.
El criterio de gestión empresarial está bien, la observación más intuitiva y eficaz es comprobar su lugar de trabajo, un buen sitio de gestión debe estar limpio y ordenado.
La calidad del producto de esas empresas está garantizada, la cohesión y la fuerza centrípeta del personal será mucho mejor que la de las empresas con un sitio caótico...
De hecho, la gestión del sitio consta de muchas cosas, pero los elementos básicos son solo tres: trabajadores, cosas, lugares;Las condiciones del sitio cambian constantemente y se reducen a solo “dos corrientes”: logística y flujo de información.
Los administradores de sitio deben hacer un análisis y estudio detallado de estos tres elementos y dos corrientes, a partir de los cuales pueden encontrar problemas, analizar las causas y encontrar las respuestas para resolver los problemas.Simplemente es:
1# Verificar el flujo del proceso
2# Calcular línea de montaje
3# Reducir los elementos de acción
4# Ajustar el plano de planta
5# Reducir el tiempo y espacio de manipulación
6# Mejorar la eficiencia humana y de las máquinas
7# Acortar la ruta clave
8# Comprueba la gestión visual
9# Encuentra la causa raíz del problema
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Entonces, la gobernanza del caos de la gestión del taller, puede partir de los siguientes aspectos.
Dotación de personal:¿Hay suficiente equipo, nivel de gestión y personal de gestión adecuados, todo tipo de personal de producción y personal relacionado (planificador de producción, adquisiciones, control de calidad, gestión de almacenes, técnicos, plomeros y electricistas, etc.) y la configuración es razonable?
Flujo de trabajo:¿Está establecido el flujo de trabajo (programación de producción, proceso de adquisiciones, procedimientos y estándares de inspección de calidad, métodos de gestión de almacenes, etc., métodos de gestión del sitio)?¿Todos los departamentos trabajan de acuerdo con el flujo de trabajo?
Horario de pedidos:¿Es razonable el calendario de producción y la capacidad de producción está sobrecargada sin las medidas correspondientes?
Gestión de la calidad:¿Existe un estándar de calidad escrito correspondiente y el personal de calidad trabaja minuciosamente de acuerdo con el estándar en la inspección y la inspección final?¿El problema ha mejorado a tiempo?
Gestión de la producción:¿Es razonable el diseño de la línea de flujo de trabajo?¿Están claros los requisitos de operación?¿Está bien pensada la programación de la producción?¿Pueden la adquisición y preparación de materiales mantenerse al día con las necesidades de producción?
¿Existe un profesional a cargo de la gestión del almacén y está clara la cuenta del material?¿Puede el personal técnico abordar problemas temporales de manera oportuna y eficaz?
¿Está organizado el sitio de producción, está sucio y desordenado?¿No se distinguen eficazmente los productos defectuosos de los buenos, lo que genera confusión?
En términos de gestión de inventario:Las siguientes prácticas son solo como referencia.

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1. Utilice el sistema ERP, que cuenta con un sistema de gestión de almacenes.
Con base en las necesidades de producción reales de la empresa y los resultados de los comentarios de varios departamentos, el personal de información de la empresa sigue actualizando el sistema ERP cuando comienza a utilizar la versión original del ERP.El funcionamiento general de la empresa puede ser presentado por cada subsistema.
La empresa cuenta con datos detallados desde la recepción de pedidos hasta la producción, compra, recepción, desguace, ensamblaje y envío, etc. Todos los departamentos pueden conocer la situación del inventario, la cantidad de producción, compras y envío en tiempo real.
MRP puede iniciar directamente el programa de producción.
2. Gestión de particiones de productos buenos y defectuosos desde el sitio de producción hasta el almacén.
3. Establecer un código de materiales unificado.
4. El almacén está dividido en áreas, de acuerdo con la necesidad de gestión de clasificación, tarjeta de cuenta colgante de material, registros detallados de entrada y salida con claridad.
5 、 Los materiales se empaquetan con capacidad y cantidad fijas, se colocan en orden, son fáciles de encontrar y contar.
6. El uso del método de clasificación ABC fortalece la gestión de materiales clave.
El empleado de almacén es responsable del sistema, el gerente de almacén asume toda la responsabilidad por las diferencias materiales.(El inventario de productos subcontratados no necesarios para el envío no es normal, considerado responsabilidad del comprador; el inventario de productos semiacabados caseros necesarios para el envío no es normal, considerado responsabilidad del planificador), que se incluye en el sistema de gestión del desempeño.

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