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¿Cómo mantener tu taller limpio y organizado?

Por Ruiqifeng Aluminum (www.aluminum-artist.com)

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En muchas empresas, lasitio de producciónes un desastre
Los directivos no pueden hacer nada al respecto, o ni siquiera pueden darlo por sentado.
¿Por qué no podemos mejorar la calidad de nuestros servicios?productos¿o servicios?
¿Por qué la fecha de entrega al cliente se retrasa una y otra vez?
¿Por qué el costo de la empresa es siempre alto?
Porque la gestión del sitio empresarial es sucia, desordenada y mal causada.
El juicio de la gestión empresarial es correcto, la observación más intuitiva y efectiva es verificar su lugar de trabajo, un buen sitio de gestión debe ser limpio y ordenado.
La calidad de los productos de estas empresas está garantizada, la cohesión y fuerza centrípeta del personal será mucho mejor que la de las empresas con un sitio caótico…
De hecho, la gestión del sitio involucra muchas cosas, pero los elementos básicos son solo tres: trabajadores, cosas, lugares; las condiciones del sitio están en constante cambio y se reducen a solo “dos corrientes”: logística y flujo de información.
Los administradores de sitio deben realizar un análisis y estudio detallado de estos tres elementos y dos corrientes, a partir de los cuales pueden identificar problemas, analizar sus causas y encontrar soluciones. En resumen:
1# Verificar el flujo del proceso
2# Calcular la línea de montaje
3# Reducir los elementos de acción
4# Ajustar el plano del piso
5# Reducir el tiempo y el espacio de manipulación
6# Mejorar la eficiencia humana y de las máquinas
7# Acortar la ruta clave
8# Verificar la gestión visual
9# Encuentra la causa raíz del problema
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Entonces, la gobernanza del caos de la gestión del taller, puede comenzar desde los siguientes aspectos.
Dotación de personal:¿Hay suficiente equipo, nivel de gestión adecuado y personal de gestión, todo tipo de personal de producción y personal relacionado (planificador de producción, compras, control de calidad, gestión de almacén, técnicos, fontaneros y electricistas, etc.) la configuración es razonable?
Flujo de trabajo:¿Está establecido el flujo de trabajo (programación de la producción, proceso de compras, procedimientos y estándares de inspección de calidad, métodos de gestión de almacenes, etc., métodos de gestión de planta)? ¿Todos los departamentos trabajan según el flujo de trabajo?
Calendario de pedidos:¿Es razonable el plan de producción y la capacidad de producción está sobrecargada sin medidas correspondientes?
Gestión de calidad:¿Existe una norma de calidad escrita correspondiente? ¿El personal de calidad cumple rigurosamente con dicha norma durante la inspección y la inspección final? ¿Se soluciona el problema con el tiempo?
Gestión de producción:¿Es razonable el diseño de la línea de flujo de trabajo? ¿Son claros los requisitos de operación? ¿Está bien planificada la programación de la producción? ¿Pueden la adquisición y la preparación de materiales satisfacer las necesidades de producción?
¿Hay un profesional a cargo de la gestión del almacén? ¿Está clara la contabilidad de materiales? ¿Puede el personal técnico gestionar problemas temporales de forma oportuna y eficaz?
¿Está el centro de producción organizado? ¿Está sucio y desordenado? ¿No se distinguen correctamente los productos defectuosos de los buenos, lo que genera confusión?
En términos de gestión de inventario:Las siguientes prácticas son sólo de referencia.

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1、Utilice un sistema ERP, que tenga un sistema de gestión de almacén.
Con base en las necesidades reales de producción de la empresa y la retroalimentación de los distintos departamentos, el personal de información de la empresa actualiza constantemente el sistema ERP al comenzar a utilizar la versión original. El funcionamiento general de la empresa se puede presentar por subsistema.
La empresa dispone de datos detallados desde la recepción de pedidos hasta la producción, compras, recepción, desguace, montaje y envío, etc. Todos los departamentos pueden conocer la situación del inventario, la cantidad de producción, compras y envío en tiempo real.
MRP puede iniciar directamente el programa de producción.
2、Gestión de particiones de productos buenos y defectuosos desde el sitio de producción hasta el almacén.
3、Establecer un código de material unificado.
4、El almacén está dividido en áreas, según la necesidad de gestión de clasificación, tarjeta de cuenta colgante de material, registros detallados de entrada y salida de forma clara.
5、Los materiales se empaquetan con una capacidad y cantidad fijas, se colocan en orden y son fáciles de encontrar y contar.
6、 El uso del método de clasificación ABC fortalece la gestión de materiales clave.
El empleado de almacén es responsable del sistema, y ​​el gerente de almacén asume la plena responsabilidad por las diferencias materiales. (El inventario de productos subcontratados que no se requieren para el envío es anormal, lo que se considera responsabilidad del comprador; el inventario de productos semiacabados caseros necesarios para el envío es anormal, lo que se considera responsabilidad del planificador). Esto se incluye en el sistema de gestión del rendimiento.

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