¿Cómo se puede mejorar la gestión de la producción? ¿Cuáles son sus necesidades e importancia?
Por Ruiqifeng Aluminum enwww.aluminum-artist.com
Para mejorar la competitividad de las empresas, es necesario controlar estrictamentecostos de produccióny eliminar todo tipo de desperdicios innecesarios generados en la producción, es decir lograr una gestión eficiente de la planta, cuyas principales contramedidas son las siguientes.-1-
Fortalecer el control del plan de producción y realizar una gestión visualizada
El plan de producción debe elaborarse con previsión, y la descomposición del objetivo del plan de producción debe ser específica y científica, en línea con la situación real de la producción, a fin de reducir el número de cambios deequipoParámetros en las unidades de producción y mejora la eficiencia del uso de los equipos. El uso de la gestión visual en la organización del sitio de producción promueve la implementación efectiva del plan. La gestión visual consiste en el uso de imágenes intuitivas y colores apropiados para una variedad de percepciones visuales de la información para organizar las actividades de producción en el sitio y mejorar la productividad laboral. Se basa en señales visuales como medio básico para mostrar, en la medida de lo posible, los requisitos e intenciones de los gerentes a todos, con el fin de promover la gestión independiente y el autocontrol. El gerente debe informar a cada productor sobre el plan de producción, el estado del pedido, el estado de la producción diaria y los estados anormales mediante un cartel, para que todos puedan participar en la gestión. Coloque el cartel de producción en el lugar apropiado de la línea de producción para cada período y utilice el formulario de producción diaria del líder del equipo para completar la entrada y salida de pedidos y guiar la producción de cada departamento.
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Realizar análisis de eficiencia laboral de las operaciones.
Fortalecer los esfuerzos de capacitación del personal y estandarizar las operaciones del personal
La mano de obra ineficaz no solo aumenta la intensidad laboral de los operadores, sino que también reduce la eficiencia laboral y puede provocar fácilmente accidentes que afectan la seguridad. El análisis ergonómico de las operaciones consiste en analizar el comportamiento operativo de los empleados, eliminar las acciones irrazonables y redundantes, establecer el estándar de operación y capacitar al personal según este. Al estandarizar el comportamiento operativo de los empleados, se puede mejorar la eficiencia laboral, reducir los costos laborales, mejorar la tasa de utilización de los equipos y, por lo tanto, la eficiencia económica de las empresas.
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Fortalecer la gestión del entorno y mejorar la eficiencia operativa.
La gestión de la ubicación es un método científico de gestión que analiza y estudia la relación entre personas, objetos y lugares en el centro de producción para lograr la mejor combinación posible. Esta metodología parte de la ubicación científica de los objetos, utiliza el sistema de información completo como medio y tiene como objetivo la combinación efectiva de personas y objetos. Al organizar y reorganizar el centro de producción, eliminamos los elementos innecesarios y colocamos los necesarios en la posición especificada, de modo que estén disponibles, eliminando así el desperdicio de manipulación y las acciones ineficaces. Específicamente, según el propósito de las actividades de producción, considerando la eficiencia, la calidad y otras limitaciones, así como los requisitos específicos de los objetos, determinamos el lugar adecuado para su ubicación, determinamos su estado y servimos como medio de información para la comunicación entre personas y objetos del conjunto principal de actividades de producción, facilitando así la combinación de personas y objetos y una producción eficiente. La gestión de la ubicación debe resolver primero el problema de la combinación efectiva de personas y objetos, lo que requiere el análisis del estado de dicha combinación. El resultado de la gestión de la ubicación es realizar arreglos de ubicación científicos y razonables para varios sitios y, finalmente, completar el diseño del mapa de ubicación y el diseño del medio de información.
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Fortalecer lacontrol de calidad del proceso de producción, y Reducir la tasa de productos no conformes
La gerencia del sitio debe controlar estrictamente la calidad del trabajo en progreso para asegurar una tasa razonable de calificación del producto. Los productos no conformes desperdician valiosos recursos humanos y materiales, y no pueden venderse en el mercado. Además, cuesta mano de obra y recursos materiales tratar con productos no conformes. El control de calidad es una función importante de la gerencia del sitio. Primero que todo, debemos descomponer razonablemente el índice de calidad del producto, aclarar la responsabilidad de calidad de cada proceso de producción y asegurar la calidad del producto de los productos terminados a través de la finalización de cada índice de calidad del proceso. Enfatizar que la calidad se produce en lugar de inspeccionarse, y que la calidad final está asegurada por la gestión de calidad del proceso. Segundo, para fortalecer el control de calidad de todo el proceso de producción, cada proceso requiere que no se fabriquen productos defectuosos y no fluyan a los procesos posteriores. Nuevamente, para el control de calidad de la situación inesperada, identifique la causa de manera oportuna, elimine los productos no conformes de raíz. Por último, cultivar la conciencia de calidad de cada empleado, para asegurar la detección oportuna de problemas de calidad y educar constantemente al personal de campo sobre la calidad, para que le den gran importancia a la calidad en mente y en la gestión puedan dominar los métodos de gestión de calidad de manera adecuada en su trabajo y tener un alto nivel de operación técnica.
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Establecer un sistema de recompensas, castigos y remuneración por desempeño.
Mejorar la motivación de los empleados
En la gestión de campo, el supervisor de primera línea desempeña una función importante en la supervisión básica, la motivación, la retroalimentación del desempeño y la capacitación. Realizar una buena evaluación y retroalimentación del desempeño de los empleados, realizar actividades de comunicación directa con los empleados con bajo rendimiento, ayudándolos a mejorar sus indicadores de desempeño. La evaluación del desempeño, el cumplimiento de los objetivos y tareas laborales como criterios de evaluación, la evaluación rutinaria y la implementación de los procesos y comportamientos diarios como criterios de evaluación se utilizan como base para las recompensas, sanciones y remuneraciones por desempeño. Los intereses de los empleados de la empresa están vinculados a los resultados de los objetivos empresariales, mejoran la motivación y la eficiencia de los empleados, y logran una cooperación efectiva e interacción positiva entre los diferentes talleres; solo así se puede optimizar la eficiencia de la producción.
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Hora de publicación: 20 de octubre de 2022
