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El aluminio es un material básico importante. En la vida diaria, es frecuente ver el uso de perfiles de aluminio en puertas de edificios.ventanas, muros cortina, decoraciones interiores y exteriores y estructuras de edificaciones.
Los perfiles de aluminio arquitectónicos presentan requisitos específicos de estandarización y producción en masa, y el proceso de extrusión de varillas de aluminio se utiliza habitualmente para lograr una solución optimizada de producción y fabricación. La idea básica de la extrusión de perfiles de aluminio es aplicar una presión específica sobre la varilla de aluminio en el cilindro de extrusión para que la aleación de aluminio fluya por un orificio específico de la matriz, obteniendo así perfiles de aluminio con formas y tamaños específicos. Este método de extrusión es económico, altamente eficiente y de fácil manejo, y ocupa un lugar destacado en el sistema de producción industrial moderno. Este artículo se centrará en el proceso de producción de perfiles de aluminio por extrusión, lo que nos permitirá comprender mejor los productos de perfiles de aluminio.

1. Producción de materias primas

Según la composición calculada de los perfiles de aluminio requeridos, se dispone de diversas materias primas. El lingote de aluminio se calienta a una temperatura determinada para su fusión y se añade una cantidad determinada de elementos de aleación al aluminio líquido fundido (el magnesio y el silicio se suelen añadir a las líneas de producción de puertas y ventanas). La escoria y los gases residuales de la masa fundida se eliminan mediante los métodos de refinación correspondientes. En condiciones de proceso de fundición cualificadas, el aluminio líquido fundido se vierte en la máquina de fundición, se enfría y se moldea en barras redondas con diámetros y especificaciones que cumplen con las expectativas.

2. Extrusión de varilla de aluminio

①Coloque las varillas de aluminio planas sobre el estante de material, evite que estén demasiado cerca unas de otras o apilarlas y reserve un espacio de operación seguro para evitar que las varillas de aluminio rueden o incluso se caigan.

②Calentar la varilla de aluminio y el molde en el horno para elevar la temperatura a 480 °C y mantenerlo caliente durante 1 hora antes del procesamiento posterior;

③Coloque el molde en la base de la matriz del extrusor, coloque la varilla de aluminio en el puerto de alimentación del extrusor y prepárese para la extrusión;

④El perfil extruido sale del orificio de descarga, el tractor tira del cabezal del material y se realiza el corte preliminar según la longitud y el tamaño establecidos.

3. Alisado

Los perfiles de aluminio estirados por extrusión generalmente no cumplen con los estándares de rectitud, lo que afecta el uso posterior o la operación en equipos mecánicos. Los perfiles de aluminio extruidos se envían a la mesa de enderezamiento para enderezarlos y luego se transportan al área de producto terminado para cortarlos a la medida.

4. Tratamiento oportuno

Introducir el perfil de aleación de aluminio en el horno de envejecimiento para calentarlo a una temperatura determinada y mantenerlo caliente durante 2-3 horas puede mejorar significativamente sus propiedades mecánicas, especialmente su dureza. Los perfiles de aluminio cortados se colocan en el marco, se transportan al área de envejecimiento y entran en el horno para el tratamiento manual. Cuando la temperatura de envejecimiento alcanza los 200 °C, se mantiene caliente durante 2 horas y se espera a que se libere. Una vez finalizado el envejecimiento, se puede sacar del horno y entrar en la etapa de enfriamiento. El enfriamiento puede realizarse de forma natural o artificial con un enfriador de aire. En este punto, finaliza el proceso de extrusión y se completa la extrusión de perfiles de aluminio con una apariencia, forma y tamaño adecuados.

5. Tratamiento de superficies

Aplique el tratamiento superficial adecuado según sea necesario. Actualmente, existen varios procesos de tratamiento superficial populares en la industria de puertas y ventanas: anodizado, electroforesis, recubrimiento de porcelana, pulverización de fluorocarbono, etc.

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