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Elegimos el aluminio para la decoración porque su estructura es más estable y resistente a la corrosión con el uso prolongado. Sin embargo, algunos perfiles de aluminio presentan corrosión superficial, principalmente debido a una composición incorrecta del material durante la fabricación.

1. Durante la fundición, la proporción de magnesio y silicio no es la adecuada. Por ejemplo, la presencia de un exceso de silicio, con una pequeña cantidad de silicio en estado libre, forma simultáneamente compuestos ternarios en la aleación de aluminio. Estas fases de impurezas insolubles o libres, formadas en la aleación, tienden a acumularse en el límite de grano, debilitando su resistencia y tenacidad, convirtiéndose en el punto más débil de la resistencia a la corrosión, y la corrosión se origina a partir de ahí.

2. Durante la fundición, aunque la proporción de magnesio y silicio se encuentra dentro del estándar, a veces, debido a una mezcla desigual e inadecuada, el silicio se distribuye de forma desigual en la masa fundida, presentando zonas ricas y zonas pobres. Una pequeña cantidad de silicio libre en la matriz de aluminio no solo reduce la resistencia a la corrosión de la aleación, sino que también engrosa su tamaño de grano.

3. El control inadecuado de diversos parámetros tecnológicos durante la extrusión, como la temperatura de precalentamiento de la barra, el caudal de extrusión de metal, la resistencia al enfriamiento del aire durante la extrusión, la temperatura de envejecimiento y el tiempo de retención, entre otros, facilita la segregación y disociación del silicio, de modo que el magnesio y el silicio no se convierten completamente en Mg2Si y queda algo de silicio libre.
En resumen, si la superficie del perfil de aluminio se corroe fácilmente durante el uso, es porque el estándar de calidad del perfil de aluminio es demasiado bajo en la producción, por lo que debemos buscar un fabricante profesional al elegir el perfil de aluminio, por lo que el perfil de aluminio que elija será más seguro.