El aluminio es el segundo elemento metálico más abundante en la Tierra después del silicio, mientras que el acero es la aleación más utilizada en todo el mundo. Si bien ambos metales tienen una amplia gama de aplicaciones, existen varios factores cruciales que pueden ayudar a determinar cuál es el más adecuado para la tarea específica en cuestión. Entremos en estos dos metales:
RESISTENCIA AL ÓXIDO
El aluminio sufre oxidación, similar a la reacción química que provoca la oxidación del hierro. Sin embargo, a diferencia del óxido de hierro, el óxido de aluminio se adhiere al metal, brindando protección contra la descomposición sin necesidad de recubrimientos adicionales.
El acero, específicamente el acero al carbono (no inoxidable), generalmente requiere pintura después del procesamiento para protegerlo del óxido y la corrosión. La protección contra la corrosión del acero se puede lograr mediante procesos como la galvanización, que a menudo implica el uso de zinc.
FLEXIBILIDAD
Mientras que el acero es conocido por su durabilidad y resistencia, el aluminio exhibe una mayor flexibilidad y elasticidad. Gracias a su maleabilidad y suave fabricación, el aluminio se puede transformar en hilado intrincado y preciso, lo que ofrece una importante versatilidad de diseño. Por el contrario, el acero es más rígido y puede agrietarse o romperse cuando se somete a una fuerza excesiva durante el proceso de hilado.
FORTALEZA
A pesar de ser susceptible a la corrosión, el acero es más duro que el aluminio. Si bien el aluminio gana resistencia en ambientes más fríos, es más propenso a sufrir abolladuras y rayones en comparación con el acero. El acero es más resistente a deformarse o doblarse debido al peso, la fuerza o el calor, lo que lo convierte en uno de los materiales industriales más duraderos.
PESO
La resistencia superior del acero también viene acompañada de una mayor densidad, siendo 2,5 veces mayor que la del aluminio. A pesar de su peso, el acero es aproximadamente un 60 por ciento más liviano que el concreto, lo que facilita su transporte y uso en diversas aplicaciones de construcción y fabricación. Sin embargo, cuando se optimizan la forma y la rigidez estructural, el aluminio puede proporcionar una confiabilidad similar a una estructura de acero comparable con la mitad de peso. Por ejemplo, en la construcción de barcos, la regla general es que el aluminio tiene aproximadamente la mitad de resistencia que el acero con un peso de un tercio, lo que permite construir un barco de aluminio con dos tercios del peso de un barco de acero comparable a un tiempo determinado. fortaleza.
COSTO
El costo del aluminio y el acero fluctúa según la oferta y la demanda globales, los costos relacionados del combustible y el mercado del mineral de hierro y bauxita. Generalmente, una libra de acero es más barata que una libra de aluminio.
¿Qué metales es mejor?
Como mencionamos anteriormente, si bien el acero generalmente cuesta menos por libra que el aluminio, el mejor metal para un trabajo en particular depende en última instancia de la aplicación específica. Es importante considerar las cualidades de cada metal, así como el costo, al seleccionar el metal más adecuado para su próximo proyecto.
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Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023
