El aluminio es el segundo elemento metálico más abundante en la Tierra después del silicio, mientras que el acero es la aleación más utilizada a nivel mundial. Si bien ambos metales tienen una amplia gama de aplicaciones, existen varios factores cruciales que pueden ayudar a determinar cuál es el más adecuado para la tarea específica en cuestión. Analicemos estos dos metales:
RESISTENCIA A LA ÓXIDO
El aluminio sufre oxidación, similar a la reacción química que oxida el hierro. Sin embargo, a diferencia del óxido de hierro, el óxido de aluminio se adhiere al metal, protegiéndolo contra la descomposición sin necesidad de recubrimientos adicionales.
El acero, en especial el acero al carbono (no inoxidable), suele requerir pintura después de su procesamiento para protegerlo de la oxidación y la corrosión. La protección contra la corrosión del acero puede lograrse mediante procesos como la galvanización, que a menudo implica el uso de zinc.
FLEXIBILIDAD
Si bien el acero es reconocido por su durabilidad y resiliencia, el aluminio presenta mayor flexibilidad y elasticidad. Gracias a su maleabilidad y fabricación fluida, el aluminio puede moldearse en piezas de hilado intrincadas y precisas, lo que ofrece una gran versatilidad de diseño. En cambio, el acero es más rígido y puede agrietarse o desgarrarse al someterse a una fuerza excesiva durante el proceso de hilado.
FORTALEZA
A pesar de ser susceptible a la corrosión, el acero es más duro que el aluminio. Si bien el aluminio se vuelve más resistente en ambientes más fríos, es más propenso a abolladuras y rayones que el acero. El acero es más resistente a la deformación o flexión por peso, fuerza o calor, lo que lo convierte en uno de los materiales industriales más duraderos.
PESO
La mayor resistencia del acero también se traduce en una mayor densidad, 2,5 veces superior a la del aluminio. A pesar de su peso, el acero es aproximadamente un 60 % más ligero que el hormigón, lo que facilita su transporte y uso en diversas aplicaciones de construcción y fabricación. Sin embargo, al optimizar la forma y la rigidez estructural, el aluminio puede ofrecer una fiabilidad similar a la de una estructura de acero comparable con la mitad de peso. Por ejemplo, en la construcción de barcos, la regla general es que el aluminio tiene aproximadamente la mitad de resistencia que el acero con un tercio de su peso, lo que permite construir una embarcación de aluminio con dos tercios del peso de una embarcación de acero comparable con una resistencia dada.
COSTO
El costo del aluminio y el acero fluctúa según la oferta y la demanda globales, los costos de los combustibles y el mercado del hierro y la bauxita. Generalmente, una libra de acero es más barata que una libra de aluminio.
¿Qué metales son mejores?
Como mencionamos anteriormente, si bien el acero suele costar menos por libra que el aluminio, el mejor metal para un trabajo en particular depende, en última instancia, de la aplicación específica. Es importante considerar las cualidades de cada metal, así como su costo, al seleccionar el más adecuado para su próximo proyecto.
Ruiqifeng cuenta con 20 años de experiencia en el sector de productos de extrusión de aluminio. Si necesita más información sobre productos de aluminio, no dude en contactarnos.Ponte en contacto con nosotros.
Tel/WhatsApp: +86 17688923299 E-mail: aisling.huang@aluminum-artist.com
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023
